Ковка и литье — два из многих способов изготовления металлических деталей. Независимо от того, делаете ли вы это, сварку или механическую обработку, у каждого метода есть свои плюсы и минусы.
Литье — это метод, при котором металл нагревают до расплавления и выливают в форму для придания ему формы.
Ковка выполняется, когда температура металла немного ниже температуры плавления, а это означает, что вы работаете с твердым телом, а не с жидкостью. Просто при высокой температуре он намного мягче. Это позволяет придавать ему форму молотком или раздавить. В компании artdeco.ua Вы можете заказать кованые изделия.
Вот объяснение различий между этими процессами.
Ковка
Ковка металла делает его прочнее. В отличие от других процессов, ковка позволяет формировать контур и контролировать направление и размер зерна в металле. Это позволяет вам контролировать направленную жесткость и прочность ваших частей.
Ковка — это распространенный метод, при котором металл (чаще всего сталь) нагревают, а затем формуют с использованием верхней и нижней штампов.
На самом базовом уровне это можно сделать с помощью всего лишь молотка и наковальни (или объекта в форме наковальни). В производственных условиях компании Артдеко это чаще всего делается с помощью предварительно изготовленных штампов, которые имеют форму изготавливаемой детали.
Ковка с открытыми штампами на промышленном силовом молоте
Существует два типа матриц: открытые и закрытые. Открытые матрицы контактируют только с двумя участками заготовки, например, с молотком / наковальней или верхней и нижней матрицей на прессе. Закрытые штампы изготавливаются так, чтобы полностью герметизировать деталь и обычно предназначены для формирования заготовки одним ударом.
Преимущества ковки
У каждого процесса есть свои плюсы и минусы. Вот несколько способов, которыми ковка может быть предпочтительным методом изготовления некоторых металлических деталей.
Прочность
Поскольку поток зерна сохраняется, а концы зерна не обнажаются (как при резке), ковка стальной детали может сделать ее более прочной.
Самый простой способ объяснить это — подумать на примере дерева. На самом деле нетрудно расколоть или сломать древесину в направлении волокон. С другой стороны, дерево может подвергнуться серьезным повреждениям, если сила приложена к волокну.
Теперь применив это к металлу, представьте себе поковку как твердую древесину, а отливку — как древесно-стружечную плиту. ДСП отлично подходит для сжимающей нагрузки, но в остальном не слишком прочен.
Направление волокон гораздо более заметно в древесине, чем в металле. Тем не менее, это действительно имеет значение. Кованые детали с хорошей структурой волокон намного прочнее и с меньшей вероятностью трескаются.
Надежность
Еще одно преимущество ковки заключается в том, что нагрев и давление могут быть отличным способом устранить любые дефекты в материале, такие как газовые карманы (пористость). Между этим и термоциклированием, которое происходит при охлаждении и повторном нагреве детали, вы можете получить действительно качественный металл из этого процесса.
В целом, однако, ковка позволяет получить металл действительно хорошего качества. Детали обычно более ударопрочные, прочные и надежные.
Недостатки ковки
У ковки определенно есть свои ограничения. Например, сложные детали могут быть совершенно непрактичными для этого процесса.
Вы определенно можете сделать некоторые детали, которые выглядят сложными снаружи, но ковка, как правило, не лучший процесс, когда есть внутренние полости или другие подобные элементы.
Самыми простыми в изготовлении деталями являются те, которые можно зажать между двумя штампами, и все готово. Если есть какие-либо недоступные выступы или хрупкие детали, ковка быстро становится менее практичной.
